2021.12.07 | 採訪編輯：鄭季顓
2020庚子年間，一場前所未有的疫情風暴席捲全球，徹底改變人們既有的生活習慣，也改變了製造業產業生態。企業度過短期市場波動的最佳良方，便是透過預先的風險管理與中長期的準備規劃及必要的急迫性變革與創新思維。
從過去的集中式製造轉為分散式生產，如何維持資訊的集中性與一致性，甚至建立資料中心，是所有製造商急迫的挑戰。金豐早期從單機智慧化做起，到多機連線，再雲端化，連結ERP管理甚至AI運算系統來分析大數據，金豐便運用其經驗協助客戶達成有效的資訊決策。
金豐致力傾聽客戶的心聲與需求 共同邁向工業4.0
金豐用心傾聽客戶需求，深諳智慧轉型的急迫性已成為客戶渴望解決的痛點，憑藉數十年設備製造的優勢，彙整過去許多大型生產線的自動化整合案例，根據客戶在不同轉型階段的需求，幫助客戶規劃ROBOT/AGV/ARV/AOI等自動化應用，整合自動化技術已成為面對各種客戶需求的基礎。
透過專業的機種選配顧問服務，結合「iForming智慧成形生產力管理系統」解決方案，提供相應的服務內容，金豐始終站在客戶的身邊，成為堅實的成長夥伴。為了滿足工作環境安全需求，除了掃碼辨識、指紋辨識，就連客戶表示希望安裝人臉辨識，甚至虹膜辨識的想法都一一實現中；這就是金豐使命必達的決心。
金豐iForming PMS彈性解決方案
金豐以自身智慧化的發展經驗，向客戶推展智慧成形解決方案iForming，協助客戶快速、低成本地導入智能化應用。無論是泛用型沖床、移送式生產線沖床、鍛造沖床、還是伺服沖床，都能整合在一個平台之上，讓金豐沖床能提供客戶最佳的沖鍛智慧製造方案。
這套沖鍛智慧解決方案的主要特色為透過可視化工廠管理軟硬體介面（又稱：即時戰情室），實現生產流程數據集中化並即時呈現，作為生產工藝、製造管理和決策的優化參考，達到傳統沖壓工廠轉型為智慧工廠的目標。金豐更進一步決定：要將自己的智慧生產導入經驗化為典範，讓客戶見證金豐的智慧轉型成果，進而協助客戶建置合適的智慧製造解決方案。
以自身為例，金豐透過智慧製造與工業4.0的思維改善製程，導入智慧化管理系統讓管理階層即時掌握進度，改良舊式人力與設備管理，再延伸至物料及物流管理，最終達到工廠智慧化4M1E（Man、Machine、Material、Method跟Environment）管理法。
早期金豐觀察到大部分客戶最在乎市售智慧管理解決方案系統導入費用高昂，對於轉型發展萌芽期客戶成本負擔過重，投入時間成本與風險也太高。因此經過換位思考，金豐決定自行開發提高金豐產品附加價值的智慧製造解決方案。
售後服務是金豐智慧轉型的重要環節。開發團隊隨業務與客服一同拜訪客戶，蒐集客戶反饋並解決技術相關客製化需求。例如曾有客戶遭遇到多重系統整合的問題，讓金豐與第三方系統供應商合作，成功開發出通用的應用程式介面（API），結合企業資源計劃與生產執行系統（ERP/MES），將生產過程中變化因素快速反應給管理決策層，結合廠區生產追蹤系統（SFT），讓資料鍵接更相容且便利。
iForming除了提高供需預測與反應時間之外，更透過大數據累積歷史資訊，導入AI機器學習，整合IM訊息主動通知，成為專屬於客戶的主動學習與成長的系統。近期內金豐與華碩、艾訊異業結盟，合作打造智慧沖壓瑕疵檢測解決方案，就是iForming延伸套件最新升級版。
「智慧沖壓瑕疵檢測解決方案」主要藉由iForming管理系統為核心，整合人工智慧視覺檢測系統，以及高效能AI邊緣運算，進行高效率的生產即時數據及品質資訊彙整，成為iForming延伸功能的一部份。此解決方案特色是對於波型的探測能力。透過特殊的演算法學習少量瑕疵數據，檢測系統就能夠自動學習並演算出其他瑕疵可能性，讓瑕疵檢測的準確率達到9成7以上。藉由觀察波型的應用還能檢測震動甚至噪音的異常，透過裝有防火牆的乙太網路與私有雲迅速回報檢測結果，顯示在可視化即時戰情儀表板，實現加工場域的全天候智慧化管理。
憑藉這股彭湃的研發動能以及服務客戶的熱誠，讓金豐的沖鍛業「智慧成形生產力管理系統（Intelligent Forming Productivity Management System，簡稱iFPMS）」解決方案於2020年榮獲了第29屆台灣精品獎的肯定。
不只要擁有客戶，更要贏得客戶
金豐機器工業股份有限公司成立於1948年，不僅是台灣最大、亦是當今世界前五大專業鍛壓設備製造商；作為一家成形技術整合解決方案的全球領導廠商，金豐深知協助客戶建構智慧化工廠，提升客戶企業競爭力，並為市場帶來嶄新的發展，是相當重要的策略。於是公司將客戶使用一年後所蒐集的使用者體驗與客戶數據，透過AI技術分析找出可利用資料進行系統優化方案回饋客戶。另一方面，這樣密切的合作方式，彰顯了金豐與客戶之間堅實的信任度與服務滿意度。
如今導入iForming的客戶，提出續訂訂單並追加功能的機率高達100%，表示客戶導入後都有實際使用這樣的智慧化生產模式。往後金豐更將數項熱門功能需求標準化，除了可降低客戶導入成本之外，也更提升產品的附加價值，開發出適合每個客戶的解決方案。
儘管全球市場瞬息萬變，但不變的是客戶最在乎產品品質及服務。面對客戶的遠端維修需求，金豐透過行動裝置APP進行售後服務，讓資料線上更新零時差。如今，金豐從以製造為核心轉型為以服務為核心的「服務型製造業」，透過整合系統來創造更大的產品附加價值，金豐有信心與客戶共同迎向接踵而來的全新挑戰，獲得勝利。
報導資料來源：金豐沖床
Commentaires